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冷卻器積灰其實是我們現(xiàn)在脫硫脫硝工藝當中非常常見的一項問題，長時間的工藝運行難免會讓冷卻器出現(xiàn)積灰堵塞等現(xiàn)象，不僅會影響基礎的熱交換工藝，而且浪費大量能源，增加排放濃度，造成大氣污染，對此了解冷卻器的積灰原因和危害具有非常大的意義。
冷卻器積灰原因危害分析：
一、介質(zhì)粉塵濃度過高。
冷卻器會積灰自然與介質(zhì)脫離不了干系，如果一種介質(zhì)內(nèi)部含有大量的粉塵、顆粒物，那么進入冷卻器后，部分的雜質(zhì)會附著在設備的表層或者內(nèi)部結(jié)構上，隨著工藝量的不斷提升及使用時間的上升，不敢說積灰現(xiàn)象非常嚴重，但是一定要比未加工前有著明顯的改變。
這種積灰的危害在于，雜質(zhì)這種東西可以堵塞內(nèi)部，當運行時發(fā)現(xiàn)效率不佳或者無法滿足工藝需求的時候，多數(shù)都是這項工藝“搞的鬼”，嚴重時還有可能堵塞停機，影響工藝效率。
（1）、原材料原因。
很多情況下配合冷卻器使用時也有鍋爐設備，鍋爐系統(tǒng)使用的燃煤也是粉塵來源的主要途徑之一，有時比自然進入的還要多，那么不用想，長時間使用后，必然也會加大積灰的程度。
（2）內(nèi)部壓力負荷造成除塵效果差。
根據(jù)不用的煙氣量，對設備的影響程度也截然不同，倘若我們的工藝量非常大，那么我們電除塵器的工藝效果在達到飽和后就無法對多余的煙氣粉塵進行清理，進入系統(tǒng)的粉塵就會增加，并且如果煙氣量過大，大量的粉塵也會對除塵器造成一定的影響，讓原本無法實現(xiàn)除塵的元件運行更加困難，壓力負荷增加，除塵效率也會隨之降低，冷卻器積灰現(xiàn)象加大。
二、煙氣自身效率。
除了基礎的粉塵影響，煙氣自身也會有著較大的影響，主要源于這款介質(zhì)的漿液。凈煙氣漿液是一種自然形成的介質(zhì)，會影響工藝換熱的品質(zhì)，對內(nèi)部元件進行干擾，其中對除霧器、吸收塔兩款元件影響較大。
（1）、除霧器會因為煙氣內(nèi)部漿液的原因?qū)е聝?nèi)部堵塞，原因在于除霧器是一項實行煙氣“通過”及“分離”的設備，煙氣在經(jīng)過這款元件時，內(nèi)部的漿液因為分離工藝會附著在該元件的表層并結(jié)垢，從而導致流速降低、局部堵塞，除霧效果大受影響。
（2）、吸收塔影響較大，吸收塔會因為漿液的進入導致內(nèi)部PH值處理不穩(wěn)定，無法中和的現(xiàn)象只會加快結(jié)垢的速度，并且漿液在內(nèi)部還有可能鞋帶大量石灰、石膏等原材料顆�；旌�，也會明顯的附著在設備的表面。
其次，吸收塔的液位也會因為漿液的出現(xiàn)調(diào)整不到位，內(nèi)部的漿液和其他液體發(fā)生混合產(chǎn)生泡沫反應，導致在原有漿液上再一步增加，導致內(nèi)部更加失調(diào)。
三、冷卻器自身原因。
無論哪款設備都和自身有一定的關系影響，具體原因是由于冷卻器自身吹灰設備故障、沖洗水泵故障等，下圖為具體示意圖。
從上面兩張圖我們能清洗的看到設備內(nèi)部工藝的情況，噴嘴未被堵塞時設備幾乎沒有被堵塞腐蝕的區(qū)域，然而堵塞后內(nèi)部明顯臟亂，在吹灰設備和水泵等處依是如此。會大大增加設備堵塞的情況。
四、使用人員操作不當。
確實所有問題不能全歸咎于設備自身，用戶端工作人員的操作不當，也會引起冷卻器積灰的問題。之前小編就遇到過用戶問我們，設備使用之后很快就出現(xiàn)積灰了，是不是設計的不好啊。
（1）、廠家明確指出設備的周期性維護方案，工作人員未能進行有效的管理，設備使用培訓不到位，造成冷卻器積灰現(xiàn)象嚴重。
（2）、設備參數(shù)胡亂調(diào)整，開機關機不適當，造成內(nèi)部運行混亂，也是其中一點原因。
（3）運行人員積極性不高，對設備的管理程度不上心，未能及時發(fā)現(xiàn)各項參數(shù)在每個時間段的運行情況。
以上都是造成冷卻器積灰的問題所在，其實冷卻器積灰只需要保證基礎的維護，根據(jù)廠家提供的資料進行運行使用，設備一般不會出現(xiàn)特殊情況，冷卻器不僅考量廠家的設備質(zhì)量，也是用戶是否關心設備的具體考察，只有所有事項都注意到，才能讓我們的工藝在使用這款產(chǎn)品的時候性價比大大提升。
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